




防腐鋼管的制作流程 :
1、外觀檢查,加工前,一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進(jìn)行目測分析,逐根檢查
2、管件除銹,將要進(jìn)行防腐處理的鋼管運(yùn)至作業(yè)線的上官平臺,并進(jìn)行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等,控制其溫度在40到60攝氏度之間
3、經(jīng)打磨后,應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理,并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈,然后在4小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
4、鋼管預(yù)熱,在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前,應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理,根據(jù)鋼管管徑,以及送進(jìn)速度,選擇合適的溫度,但要注意,不能超過275度。
5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞,在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行
膠粘劑的涂覆
6、循環(huán)水冷卻,在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后,應(yīng)冷卻固定成型,采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻處理。
7、切割留頭,用冷卻水冷卻鋼管的防腐層,并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。
8、修磨管端留頭,用鋼絲刷對管端留頭進(jìn)行處理。


防腐鋼管質(zhì)量保證方法
1、驗合格的防腐鋼管應(yīng)在距鋼管端部300-500mm處標(biāo)有商品象征,并隨帶商品合格證(內(nèi)容契合SY/T0413-2002規(guī)范請求),商品象征可采納油漆噴字或貼標(biāo)簽(對同種規(guī)范、不一樣壁厚及挨近規(guī)范 的鋼管應(yīng)選用不一樣色彩的標(biāo)簽)辦法。
2、防腐鋼管的吊裝應(yīng)選用寬尼龍吊帶。
3、防腐鋼管應(yīng)按品種、規(guī)范、原料等分類堆放,堆放層數(shù)和支墊應(yīng)契合SY/T0413-2002規(guī)范請求,生產(chǎn)鋼管,并做好標(biāo)識,避免制品管混裝。
4、防腐鋼管運(yùn)送時,應(yīng)選用尼龍帶捆綁固定,裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。


防腐鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定之初,根據(jù)中國的實際情況,聚乙烯以高密度聚乙烯為主,精密鋼管,維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來確定。極大地提高了防腐層的抗沖擊強(qiáng)度,保證了管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量,合肥鋼管,抗沖擊的指標(biāo)大幅提高,并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量,小口徑防腐鋼管,保證了防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能,并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度。



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