




防腐鋼管的制作流程 :
1、外觀檢查,加工前,一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析,逐根檢查
2、管件除銹,將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺,并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等,ipn8710防腐鋼管廠家,控制其溫度在40到60攝氏度之間
3、經(jīng)打磨后,應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理,并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈,然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
4、鋼管預熱,在進行環(huán)氧粉末涂敷前,應先進行預熱處理,根據(jù)鋼管管徑,以及送進速度,選擇合適的溫度,但要注意,不能超過275度。
5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞,在環(huán)氧粉末膠化過程中進行
膠粘劑的涂覆
6、循環(huán)水冷卻,安徽防腐鋼管,在鋼管的防腐層的制作結束后,應冷卻固定成型,采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。
7、切割留頭,用冷卻水冷卻鋼管的防腐層,并按照規(guī)定對管端預留100-120mm的長度。
8、修磨管端留頭,用鋼絲刷對管端留頭進行處理。


環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層檢驗
⑴ 防腐層表干、實干與固化:表干——用手輕觸不粘手;實干——用手指推不移動;固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外觀檢驗:涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致,給水防腐鋼管,無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
⑶ 厚度檢驗:以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根,每根測3個相隔一定距離的截面,防腐鋼管廠家,每截面測上、下、左、右4點,如薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格。


防腐鋼管作為輸送管運輸著油、氣體、水源等各個流體。它就像我們?nèi)梭w的血管一樣,為我們的祖國大地不斷的運輸和分配著各個能源的合理利用。正是因為有了防腐鋼管的高質量高品質的保障,我們的工業(yè)才能安心的不斷發(fā)展,我們的生活也能夠有序的進行。
當然,防腐鋼管不但在生活工業(yè)中起著重要作用,在工業(yè)中也是重要的生產(chǎn)材料。比如一些火炮的身管,艦艇動力裝置的冷卻管,潛艇的魚i 雷發(fā)射管等,都被認為是軍i 工管。它的特點是:產(chǎn)量相對很低,但是技術含量和造價都比較高,是高品級無縫管的主要代表。


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