




熱鍍鋅鋼管:是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管,采用電鍍工藝,只在鋼管的外壁鍍鋅,鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅。熱鍍鋅鋼管,一般采用的是熱浸鍍鋅工藝,鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層。鍍鋅鋼管在焊接時的注意點:鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,淮南鍍鋅管,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;


保證鋼管在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。
首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工,鍍鋅管價格,進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。
其二是焊材的控制,保證采購的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。
第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。
第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施,鍍鋅管廠,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接環(huán)境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

熱鍍鋅鋼管:鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管,采用電鍍工藝,只在鋼管的外壁鍍鋅,鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅。熱鍍鋅鋼管,一般采用的是熱浸鍍鋅工藝,冷鍍鋅管,鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層。熱鍍鋅鋼管:熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強。


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